在磨料的世界里，剛玉磨料可謂是家喻戶曉——它硬度高，發(fā)熱量較小，磨削能力強(qiáng)，在其應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)已成為不可或缺的存在。但一山還比一山高，雖同屬剛玉，還有一種名為“陶瓷剛玉磨料”的存在比普通剛玉磨料更深得人心，原因就在它那與眾不同的結(jié)構(gòu)上。

普通剛玉磨料與陶瓷剛玉磨料的巨大區(qū)別始于它們的制備工藝：前者通過α-Al2O3熔融再結(jié)晶的方法進(jìn)行制備；后者則是通過溶膠凝膠工藝制備前驅(qū)體，并采用特殊的“燒結(jié)”方法制備所得，是一種由數(shù)萬(wàn)個(gè)微納米級(jí)微晶堆聚而成的磨粒。

為什么陶瓷剛玉磨料更深得人心呢？是因?yàn)樗嗽谏a(chǎn)制造時(shí)節(jié)能顯著之外，還具備以下優(yōu)越性能：

(1) 切削能力：由于這種新型燒結(jié)剛玉磨料每顆磨粒由成千上萬(wàn)微納米級(jí)的細(xì)小α-Al2O3晶體組成，因此在磨削過程中，鈍化的微小晶體會(huì)從磨粒中整個(gè)脫落下來，不斷暴露出新的切削面，具有較高的磨削效率，不會(huì)產(chǎn)生普通剛玉磨料顆粒在磨削過程中逐漸鈍化形成磨損小平臺(tái)的問題，適合進(jìn)行大切深、大進(jìn)給、重負(fù)荷等高效磨削。

(2) 韌性：與傳統(tǒng)電熔剛玉磨料常發(fā)生穿晶斷裂或整個(gè)磨粒脫落的情形相比，陶瓷剛玉磨料具有更出色的韌性。由于其微晶結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，即便在磨削過程中受到?jīng)_擊而發(fā)生晶粒的沿晶斷裂，破裂后留在基體上的磨粒仍具有良好的磨削能力，因此用其制備的砂輪可以保持較高的磨削穩(wěn)定性，減少修整次數(shù)，提高砂輪壽命。

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