目前為止，陶瓷3D打印仍然不能成為主要的生產(chǎn)方式，主要是前期的粉末預(yù)處理和陶瓷后處理的難點。相比直寫自由成型技術(shù)（DIW）對陶瓷懸浮液的挑剔，熔絲制造（FFF）簡單易行好入門，并且可兼容多種聚合物，只是通常其噴嘴直徑達600μm，這無疑限制了陶瓷可達到的精細(xì)度。

為了使陶瓷材料更容易加工，斯洛伐克科學(xué)家設(shè)計了一種新的配方。通過將莫來石粉、脂肪酸和熱塑性聚合物混合，研究小組能夠制造出直徑為1.75毫米的燈絲，可以使用0.4毫米的打印頭進行加工，并且可達到商業(yè)制品的水準(zhǔn)。優(yōu)化原料并測試結(jié)果顯示，這是成功的嘗試。用普通窯爐脫脂時，零件尺寸在1400℃條件下縮小了41.5%，最終研究人員得到的最佳溫度是1250℃到1350℃之間。

通過對比，這樣打印陶瓷相比傳統(tǒng)方式產(chǎn)量高17%；打印相同尺寸部件，使用的材料夸張的減少了26倍。因此，研究小組得出結(jié)論，他們的原料不僅與低成本系統(tǒng)兼容，而且能夠比現(xiàn)有產(chǎn)品更有效地發(fā)揮陶瓷材料的優(yōu)勢。

圣戈班陶瓷材料事業(yè)部為全世界的客戶提供先進材料與專業(yè)技術(shù)，主要產(chǎn)品有：氧化鋯粉體 、高性能磨料、耐火氧化鋯、氮化硼、精密拋磨及涂層解決方案，服務(wù)于磨料磨具、耐火材料、半導(dǎo)體、汽車及航空航天等行業(yè)。

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